焊接接头的不完整性称为焊接缺陷,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。

手工电弧焊

(1)焊条不良或潮湿.

(2)焊件有水分、油污或锈.

(3)焊接速度太快.

(4)电流太强.

(5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

防止措施

(1)选用适当的焊条并注意烘干.

(2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流.

(5)调整适当电弧长度.

(6)施行适当的预热工作.

CO2气体保护焊

(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.

(3)点焊不良,焊丝选择不当.

(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.

(5)风速较大,无挡风装置.

(6)焊接速度太快,冷却快速.

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).

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防止措施

(1)焊接前注意清洁被焊部位.

(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.

(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.

(5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出.

(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.

(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.

埋弧焊接

(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.

(2)焊剂潮湿.

(3)焊剂受污染.

(4)焊接速度过快.

(5)焊剂高度不足.

(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).

(7)焊丝生锈或沾有油污.

(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).

防止措施

(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.

(2)约需300℃干燥

(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.

(4)降低焊接速度.

(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.

(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.

(7)换用清洁焊丝.

(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).

自保护药芯焊丝

1)电压过高.

(2)焊丝突出长度过短.

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.

(4)焊枪拖曳角倾斜太多.

(5)移行速度太快,尤其横焊.

防止措施

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用.

(3)焊前清除干净.

(4)减少拖曳角至约0-20°.

(5)调整适当.

设备不良

(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.

(2)焊剂潮湿.

(3)焊剂受污染.

(4)焊接速度过快.

(5)焊剂高度不足.

(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).

(7)焊丝生锈或沾有油污.

(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).

防止措施

(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.

(2)约需300℃干燥

(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.

(4)降低焊接速度.

(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.

(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.

(7)换用清洁焊丝.

(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).

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